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项目简述： 应用领域：煤炭开采及煤炭加工工业。 特性： 该选煤工厂的特点是：采用精选焦炭和动力煤的新工艺；采用了全新的工程计划；运用了全自动控制系统。 科技水平：解决以下方向的煤精选工艺： ·通过包括四级机械工艺的流程来提高重力选矿深度，从0,5毫米提高到0,15毫米； ·可以降低浮选法选煤量的30-40%,最高可降至100%。 ·减少或完全消除有害的和耗能大的选矿热干燥产品，以机械干燥来替代它。 ·广泛采用带状压滤器，因此无需使用浮选废料水力尾矿场。 ·在辐射浓缩器中通过有澄清回水的压滤器来封闭工厂内部的水-泥煤系统。 新组成及建设方案： ·整个工艺过程，包括备煤、选矿、选矿和浮选废料产品的脱水、集中在一个只需普通煤和成品仓库及产品装载点的主厂房内。 ·主厂房布置跨距30米，长从100米到150米，其中50%面积为辐射浓缩器和压滤器。 ·工艺设备的布置保证最小的落差，具有紧凑性，在设计上不需考虑工艺各部分间的布局，不产生振动的传播，有效代替设备生产。 ·主厂房建筑的金属框架与金属工艺部分没有联系，可在完成技术图纸前的4-6个月开始厂房建设；气温在这时也基本适合，工艺设备的整个安装 对于西伯利亚地区来说也能在舒适条件下进行。 没有楼层间的楼板，可以从根本上简化场地的清理过程，减少服务人员的数量3倍；厂房上部窗子数量的最小化可以保持清洁，减少窗子的更 换和维修； ·以地面上封闭、不需取暖、水平地面、自然通风，并且地下有完整的钢筋混凝土取暖隧道的仓库来替换原来工厂厂房和设备中最复杂和昂贵的 部分---在生产中需要大量消耗的储存普通煤和选矿产品的料仓和仓库；在隧道中装有摇动的给料机和组装的传送带；这些仓库可以能为生产 提供安全条件，在建设期无消耗，填装仓库可以用肉眼观测。 ·至少减少30%的传送坑道的数量，坑道由支撑的金属跨板、陶粒混凝土装料槽、金属拱形框架、金属三层板等，坑道的所有部分都可以在工厂 生产，只需在现场进行焊接安装。 ·替换那些现有工艺系统装配的叫做“热力”的工艺设备（离心机、真空过滤机、泵等等）， 资金消耗可以降低15-25%，取暖、通风、电能的 使用消耗可降低10%。 自动控制系统包括高可靠的调节电传动装置、工艺机组和整个过程的自动调节系统、业务调度控制管理、诊断、研究用途。目前世界上尚无此类控制系统。自动控制系统的实物数学模拟方法及其算法，和实物模型实验安装台，可以缩短系统的调试和试车时间3-5倍。 环保程度： 本项目能够减轻对环境的生态负荷的主要因素有： ·在压滤器中，浮选出的残渣经脱水输送到完全封闭的水—煤泥系统（此系统也设置在厂区设施范围内），在辐射浓缩器中对循环水进行净化， 其结果是，消除了氢化废料。 ·部分或全部地把耗能高、易爆的选矿产品的干燥过程用机械脱水来替代，可以减少向大气中的排放物。 ·普通煤和选矿产品在封闭的、不需取暖、有自然通风的场地内储存。 预期结果： 可降低资本消耗15-25%，并缩短了建厂工程的工期，及从引进到投入使用的周期。 可降低供暖系统、通风系统、动力系统等在使用过程中的消耗达10% 。 回收期：根据生产能力和生产过程的组织形式不同本项目回收期从3年到5年。 商业建议： 可以签订研究设计方案、设计、设备配套、安装、调试和生产过程跟踪的协议。 |
