技术概述：
       该技术是根据横向（图1）和纵向（图2）方法获取连续铸造毛坯。所形成带孔的零件，是由石墨、钢和铜构成的模型制成的。
 （图1）
       1.混合器；2.结晶器；3.石墨头部的套管；4.芯轴；5.导管。

 （图2）
       1.浇桶；2.长槽；3.浇口器皿；4.环形腔；5.外部水冷却结晶器；6.内部水冷却结晶器（心轴）；7.导管；8.工作台。

     利用纵向方法取得空心毛坯可以使用带有不同黏合剂的石英砂所制成的一次性用轴。空心毛坯的凝固，在结晶器里或结晶器的范围之外。毛坯的获取过程具有不间断的特性，及直接影响到机械化和自动化程度。

使用研制的经验：
      利用连续铸造的方法取得空心圆柱形毛坯，可以获得所必须的结构和特性，及在机械加工的最小余量。使用修补变形法，在空心型材生产中毛坯的使用，降低了能源和物质的费用。利用实加工制造的验室设备获取空心毛坯外径达200毫米。

与同类技术比较：
      本技术的意义在于，扩大了制造空心铸造毛坯的品类，提高了其机械性能，降低成本达20-25%。

适用领域：
      圆柱形断面的连续空心铸造毛坯适用于机器制造业所需的配件。

 技术水平：世界同类水平

 成本回收期：成本回收期大约1.5年