概述：
       连续水平浇铸法制取毛坯的设备包括——槽形感应混频器，拉紧式机座，毛坯切割装置，操纵台，结晶器。混频器中熔化的金属进入结晶器，在那里借助拉紧式机座拉长铸件，并由切割器切成合适的铸件。此工艺可从新原料和生产废料（金属屑、废钢等）中制取各口径和切面的高品质铸件。


 设备组成：
      1-感应混频器或非预热金属液收器；2-制取双槽毛坯用的配有石墨插件的结晶器；3-有伺服拖动的双槽拉紧式机座（可能带有螺旋的风动或水力滚筒压紧器；4-切割装置（手动或自动）；5-辊道；6-二次冷却；7-操纵台。该设备可根据浇铸型号、生产规模和其它要求为每个具体订户设计制作，并据此确定技术参数和设备的最终价值。

 例如：
      1设备可由以下部分组成：1）非预热金属液受器，2）拉伸毛坯用的无石墨插件的双结晶器，3）辊道，4）二次冷却，5）带螺旋式滚筒压紧器的拉紧式机座，6）手动切割装置，7）操纵台。
      2 设备可由以下部分组成：1）感应混频器，2）拉伸毛坯用的无石墨插件的双结晶器，3）辊道，4）二次冷却，5）带螺旋式滚筒压紧器的拉紧式机座，6）自动切割装置，7）操纵台。

技术特点：
      被铸棒直径25-200毫米；
      槽数1-4个（取决于生产铸件的必要规模）；
      单槽生产率320-360千克/小时（针对青铜）
      混频器容量700千克（针对青铜）
      熔化温度达1200摄氏度；
      混频器生产率（无补充熔化炉）---100/220千克/小时
      混频器功率—60千瓦

准备程度（100%）： 
      从各种青铜、黄铜和生铁中制取毛坯的工艺和设备已在20多个企业投放使用，其中一些出口至韩国。

科技水平：
       此工艺过程的优势体现在生产铸件、机械加工和开发成品中。利用此设备和技术过可从生铁和青铜中获取连续浇铸的型钢毛坯，这些毛坯在横切面和被铸钢锭的整个长度上具有同种机械特性。

可能的应用领域：
       以水平水平连续浇铸法获取的铸件可应用于所有机械制造领域，可做为基础生产和维修用零配件。



环保性能：
       连续水平浇铸法获取的毛坯被应用在所有机械制造领域，可做基础生产和修理用的组件。连续水平法获取毛坯的过程完全符合现代环保、能源保护和对铸件质量的要求。

设计者建议：
      转让工艺合同，包括制造连续水平浇铸设备。

回收期：
      大约为2年。