项目简述：
铅蓄电池格栅制备情况如下：连续将熔体（如图1）用离心泵2沿管制从熔炉1中加入由圆形鼓4和给养套3组成的结晶器中。通过给养套上与鼓连接的
                                     侧壁上的正面孔隙，熔体注满鼓上格栅的凸边。被固化的格栅铸件与鼓一起与给养套相对滑行。从给养套下
                                     出来后，带10将在鼓上冷却至脱落，然后带10卷入卷筒11。





 技术特点：格栅厚度0.9---1.8毫米；浇铸速度20----40米/分；炉容量1200千克；设定的电能32.7千瓦；用于冷却的水量4—6立米/时；机器尺寸
               3500x2300x1400

 准备程度：已完成浇铸铅蓄电格栅工艺流程和设计文件，已完成实验生产用在所内浇铸场地上运转的样机。需要为提高制取的格栅的品质进行补充设
               计。

 科技水平：与铸模中浇铸格栅工艺相比此工艺有以下优点：  （1）不需用气熔胶分离铅，因为液质熔体不与空气接触。
                                                                            （2）格栅有较高的腐蚀稳固性和机械强度，这些都以铸件结晶的高速度为前提，（生铁
                                                                                    结晶器未油漆槽内冷却速度比以软木乳胶剂油漆过的铸模快100 倍）。棱柱格栅
                                                                                    的浇铸速度比铸模浇铸快8-10倍，达18000块/小时。
                                                                            （3）高准确性使金属消耗降低至2-2.5%。
                                                                            （4）可制造廉价制备电极的生态工艺。
                                                                            （5）格栅长度可任意长。